覆膜(mo)(mo)機在長期使用過程中難免會出(chu)現(xian)一些故障問題(ti)，例如機器不啟動，吸膜(mo)(mo)不到位，出(chu)現(xian)粘(zhan)臺不好(hao)情況等等。今天，我們(men)主(zhu)要給大家介紹(shao)覆膜(mo)(mo)機出(chu)現(xian)粘(zhan)合不好(hao)的(de)原因和解決(jue)方法，感興趣的(de)一起來看(kan)看(kan)吧(ba)。

1、粘合(he)劑選用(yong)不當(dang)，涂(tu)膠量(liang)設定不當(dang)，配比計量(liang)有誤。應重新選擇粘合(he)劑種類及用(yong)量(liang)。

2、稀釋(shi)劑(ji)中含有消耗NCO基(ji)的(de)(de)醇和水，使(shi)主劑(ji)的(de)(de)羥(qian)基(ji)不(bu)反應(ying)。應(ying)使(shi)用高純度的(de)(de)醋酸乙(yi)酯。

3、覆(fu)膜機印刷品(pin)表面有噴粉。用干布(bu)輕(qing)輕(qing)拭去(qu)。

4、印刷品墨層太(tai)厚。應增加粘合(he)劑涂布置，增大壓

5、印刷品(pin)墨(mo)層未(wei)干或未(wei)徹底干透。應先熱壓一(yi)遍再上膠;選擇固體含量(liang)高(gao)的粘合劑;增(zeng)加(jia)(jia)粘合劑涂布厚度(du);增(zeng)加(jia)(jia)烘干道溫度(du)等(deng)

6、粘(zhan)合劑(ji)被印(yin)刷油墨及紙張(zhang)吸收，使涂覆量(liang)不足。應重新配方和(he)設定涂覆量(liang)。

7、塑料薄(bo)膜(mo)表面處理不(bu)夠或超過適(shi)用(yong)期，使處理面失效。應更換塑料薄(bo)膜(mo)。

8、覆(fu)膜機壓(ya)力偏小(xiao)、車(che)速(su)較快、溫度偏低(di)。應提高(gao)覆(fu)膜溫度和壓(ya)力，適當降低(di)車(che)速(su)。